丹阳:“中国眼镜之都”攻克超精密“工业母机”

今日镇江讯  “你们来得真巧,今天正好是我们公司搬入丹阳高新区新大楼五周年的纪念日。从当初的白手起家,自主创新,到现在打破国外垄断,破解‘卡脖子’技术,我们已经研制成功了国内首条变焦镜片超精密生产线。”近日,在位于江苏省丹阳市高新区的江苏工大金凯高端装备制造有限公司里,总经理李瑞扬抚今追昔,无限感慨。

超精密加工技术是集多门学科发展的一门综合技术,除了涉及机械加工新技术外,还包括材料、测量、传感、光学、现代电子,计算机等诸多高新技术。因此超精密加工技术是衡量一国制造业技术水平的重要标志。

丹阳是中国“眼镜之都”,公司成立之初,李瑞扬就把首个项目瞄准了变焦镜片超精密加工机床。变焦镜片集远视、中视和近视三种功能于一体,一副变焦镜片的价格是普通镜片的数十倍以上,但是能够生产变焦镜片的机床只有欧美等少数国家。一台机床虽然只有一米多见方,但是价格却高达数百万元人民币。并且一旦发生故障,只能靠国外专家维修,工时费高达每小时70美元。

“我们研制的第一台机床在项目是成功的,但是作为产品是失败的。”李瑞扬解释道:“我们当时对标的国外机床是90秒加工一片,我们得要130秒,并且刚研制成功,国外机床就提高到了60秒加工一片。”花了三年时间研制,没有一分钱收入,到头来还是“跟跑者”。

但李瑞扬毫不气馁:“我得感谢省、镇江和丹阳市领导的大力支持,近年来我们先后拿到了省工信厅关键核心技术项目600万及省‘双创计划’500万的奖励,还得到镇江市‘金山英才’顶格1000万、丹阳市‘丹凤朝阳’顶格1000万的奖励。”

从“跟跑者”到“并跑者”。工大金凯的二代机已经实现了70秒加工一片,正在研制的第三代机将达到60秒一片。另外,国内外在光学上25度为一档,而工大金凯已经做到了5度为一档,在这方面,已经成为了全球“领跑者”。现在包括全球最大的视光学巨头——法国的依视路等公司也都采购了工大金凯的超精密机床或相应设备。

在工大金凯的一路追赶下,国际上的变焦镜片超精密机床已大幅降价,而美国唯一一家能够生产的公司也被迫关门。与此同时,工大金凯已经实现了从贴膜机、上盘机、超精密机床、抛光机和激光打标机的全套变焦镜片生产线的“交钥匙”工程。(林英俊 钱铮 乔佳 张辉)

实习编辑:毛蕴劼

审核:沈菲










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