◎朱 婕

5G折叠屏手机之所以能在展开后“完美无痕”，闭合时“无缝贴合”，其奥秘在于铰链的创新使用。不过，折叠屏手机要保证折叠状态下的机身间隙及任何角度展开时屏幕的平整度，单件铰链产品的精确度必须控制在±0.01毫米以内，零件整体组装精度控制在±0.03毫米以内。

也因此，这对模具的设计、加工、成型，提出了几近苛刻的要求。而总部位于扬中的大全集团旗下的大全模具公司，则凭借数字制造的优势，获得了全球最先进的5G折叠屏手机生产商的青睐，完成了要求苛刻的任务。

作为大全集团的子公司，近年来，大全模具主要承接集团电气产业链各公司的模具制造任务，并通过数字制造，为新一代框架断路器、塑壳断路器、开关柜等产品提供了高品质的模具产品，增强了集团各项产品的核心竞争力。

在大全模具公司的车间，除了感官上区别于传统模具企业的洁净、舒适，看不到的“数字化”，让传统模具产品与科技感十足的折叠屏组合，变成了一种“匹配”。

“我们工作人员通过大屏幕和机器显示屏，就能实时查看生产数据，掌握生产进度，甚至可以实时查看到某一部件当前消耗了多少材料、使用了多少工时，自动计算出当前消耗了多少成本。”大全集团相关负责人介绍，在执行集团数字化管理的基础上，大全模具还通过创新，实现了计划、设计、采购、生产、质检、财务等全要素深度融合。他以每道工序间的衔接为例介绍说：“每道工艺之间的衔接是通过自动化设备、夹具和软件的配合完成，将稼动时间降低至1至2分钟，极大提高了机台的稼动率，也就是提高了设备的生产数量。”不仅如此，在自动化生产全过程中，大全模具软硬件结合，每道工序上产品质量可以即时检测、即时判定、即时修正，确保生产质量全过程可追溯。

数字制造让传统印象中的模具产品，充满了“智慧”。值得一提的是，大全模具通过独特的真空设计、超精密数字化加工工艺，完成真空注射成型，再辅以生产制程管理等软件与自动化设备的无缝对接，实现了设计、制造、质量检测全要素融合、全流程在线管控，用数字制造达到了全球最先进的5G折叠屏手机铰链模具的高精要求。

近年来，大全集团转型数字智能制造，前不久与全球一流品牌公司思爱普（SAP）签署战略合作协议，将借助其高度集成的端到端智能制造整体解决方案，加速企业标准化建设，全面推进产品智能化、生产自动化、管理信息化、服务网络化，实现“数字化制造到智能制造”的企业全面转型升级。

大全集团总裁徐翔表示，数字化建设是提升大全整体管理水平的唯一道路，过去5年他们与SAP进行了良好的合作，实现了预期目标。“这次希望借助SAP智能制造整体解决方案，帮助集团在2023年实现数字化制造，2025年实现智能制造，走好高端、高新、高效发展之路。”

（作者单位：镇江日报社）