今日镇江讯   不久前，江苏索普赛瑞装备制造有限公司自主研制的硫磺制酸余热锅炉装置，被市工信局认定为镇江市2023年首台（套）重大装备。这套装置的硫酸产量突破国内当下最高的100万吨/年，达到了120万吨/年。难能可贵的是，在注入含绿量的同时，也让索普赛瑞在竞争激烈的市场上持续提升发展含金量。

作为国内专业从事特种设备锅炉及压力容器的制造企业，索普赛瑞主要致力于余热回收技术、节能开发技术、环境保护技术领域内的设备科技研发与应用。此前，国内运行的数百套硫磺制酸装置，生产能力大多集中在10万-40万吨/年，装置的技术水平参差不齐，最大的单系列硫磺制酸装置是江苏某家化工公司100万吨/年硫磺制酸装置。行业整体系统的余热余压综合利用率不高，仅有70%-80%，热利用率提升空间大，节能潜力巨大。

有鉴于此，索普赛瑞从2019年开始配套120万吨/年硫磺制酸余热锅炉装置的研制工作，先后经历5次试验后研制成功。该套装置中，固体硫磺经焚硫炉燃烧最终产生硫酸，通过回收硫酸生产中的高、中、低温位热能，产生中、低压蒸汽。所产中压和低压蒸汽外供其他装置用汽，既降低了硫酸生产成本，又有利于合理利用能源。公司董事长刘中亚告诉记者，其设计制造技术目前已达世界先进水平，有力提升热能利用率，有效节约能源。并且，在控制环境污染的同时，满足超低排放要求，为煤化工行业、硫酸工业余热余压利用提供了一项绿色环保、清洁生产与资源综合利用的新型工艺。

为增大装置规模，提升装置性能，该装置创新施行新工艺，余热回收装置中的关键设备余热锅炉采用双锅壳、单锅筒结构，管板采用挠性管板结构，增加水循环以克服温差对设备的影响。最终该套装置单体硫酸规模120万吨/年，单体装置蒸汽产量188.8万吨/年，余热回收蒸汽系统热效率达90%以上。值得注意的是，这套装置的制造环节更显智慧。装置中的管板采用智能机械精加工钻孔，缩小了管孔的直径，提高了管孔精度。与此同时，技术人员开发了适合超大型设备制作过程的氩电联焊焊接工艺，减少了人工投入，提高产品焊接质量和效率。

该装置已于去年在宜都某化工有限公司投入使用，目前负荷达到100%的情况下，实现稳定运行，得到了市场认可与好评。眼下国内外多家化工原料生产企业对该装置颇感兴趣。未来一年有望达成合作，预计将为索普赛瑞新增营业收入2-3亿元。

与经济效益相比，索普赛瑞更看重设备装置技术突破的意义。该公司质保总工程师严伟明表示，项目的成功研制和投用，对于提升我国余热利用技术，最终达到大幅度节能减碳、大型化、智能化具有重要意义。“形成集工程设计、产品开发、设备制造、工程配套、技术服务为一体的工艺体系，突破国内硫磺制酸特种装备制造工艺减碳的瓶颈，填补国内烟道式余热锅炉的空白，巩固了公司在国内硫磺制酸行业及余热回收的领先地位。”更为重要的是环保效益。项目建成后可降低环境污染，可实现清洁排放和减碳示范，有利于助力“双碳”战略落地，保障可持续发展。

此次被认定为全市2023年首台（套）重大装备，也坚定了索普赛瑞继续走自主研发的道路。“预计今年产值1.3亿元，较去年新增产值10%左右”，刘中亚表示，索普赛瑞将再接再厉，持续增强自主研发创新能力，着力提升高端化和智能化水平，努力提高市场占有率，为推进镇江装备制造业高质量发展作出更大贡献。（全媒体记者 陈志奎 通讯员 郭峰炎）

编辑：毛蕴劼

审核：曾海蓉